一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 設(shè)備檢查：確認(rèn)反應(yīng)釜本體無破損、裂紋，密封圈完好無老化，防爆裝置功能正常。檢查攪拌系統(tǒng)、減速機(jī)油位及潤滑情況，確保無異常聲響或卡頓。驗(yàn)證壓力表、溫度計(jì)、安全閥等儀表靈敏準(zhǔn)確，并確認(rèn)校驗(yàn)有效期。

2. 環(huán)境與物料準(zhǔn)備：確保操作區(qū)域通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源、靜電及易燃易爆環(huán)境。加入物料不超過釜體容積的3/4，嚴(yán)禁混入可燃性物質(zhì)或超量投料。

3. 壓力測試與泄漏檢查：使用氮?dú)饣驂嚎s空氣進(jìn)行氣密性測試，確認(rèn)所有閥門、接口無泄漏。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)操作：空載啟動(dòng)攪拌器，確認(rèn)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)且運(yùn)行平穩(wěn)(禁止反轉(zhuǎn))。開啟加熱或冷卻系統(tǒng)時(shí)需緩慢調(diào)節(jié)，避免溫度驟變(冷沖擊<110℃，熱沖擊<120℃)。

2. 運(yùn)行監(jiān)控：實(shí)時(shí)記錄溫度、壓力參數(shù)，確保不超過設(shè)備額定上限。

3. 加料與反應(yīng)控制：反應(yīng)過程中需緩慢添加試劑，避免劇烈放熱或壓力驟升。攪拌速度應(yīng)逐步提升，禁止快速啟動(dòng)或急停。

三、異常情況處理

1. 壓力/溫度異常：立即停止加熱/攪拌，關(guān)閉進(jìn)氣閥，通過泄壓閥緩慢釋放壓力。

2. 泄漏或爆瓷：停止運(yùn)行，轉(zhuǎn)移物料并更換受損部件，嚴(yán)禁帶壓維修。

3. 攪拌故障：停機(jī)檢查軸承或密封件，排除異響或卡頓后再重啟。

四、結(jié)束操作

1. 反應(yīng)終止：關(guān)閉加熱電源，待溫度降至室溫后停止攪拌。泄壓后緩慢開啟釜蓋，避免殘留氣體或液體噴濺。

2. 清潔與維護(hù)：使用非金屬工具清理釜內(nèi)殘留物，檢查玻璃壁是否有損傷。密封圈、防爆閥等關(guān)鍵部件定期更換，保持設(shè)備干燥通風(fēng)。

五、日常維護(hù)與防爆管理

1. 每月檢查防爆電氣線路、接地裝置及泄壓系統(tǒng)，確保無老化或失效。每年委托專業(yè)機(jī)構(gòu)對(duì)防爆性能、耐壓強(qiáng)度等進(jìn)行全面檢測。

2. 說明：防爆型設(shè)備需額外關(guān)注防爆結(jié)構(gòu)完整性及電氣安全性，操作中嚴(yán)禁超限運(yùn)行或違規(guī)改造。